塑料模具安裝的十大原則您都了解嗎？

塑料模具，顧名思義就是用來生產(chǎn)塑料制品的一種工具，它能賦予塑料制品以準確的尺寸和形狀。為了保證塑料模具的正常使用，我們在安裝塑料模具時，主要需要遵循以下十大原則:

1、將模具安裝所用的標準件，工、夾、量具等分門別類，有順序放在工作臺的顯眼之處。

2、將所安裝的模具與所使用的注塑機進行細致檢查、核對，確認裝配無誤。

3、安裝各個部件時應去除模板與模具，外表面上的灰塵及污物，并選擇好固定模板的緊固件。

4、安裝時檢查熔料進料口襯套與模板定位孔，以及定位圈的裝配位置是否正確無誤。

5、要檢查導柱與導向套的合模定位是否正確無誤，滑動配合狀態(tài)應該達到輕快自如。

6、安裝時采用低壓慢速合模方式，同時仔細觀察各零件的工作位置是否正確無誤。

7、模具合模后用壓板固定好模具，壓板分布要均勻，螺栓可以壓緊點但分布要合理，螺母加力時要對角線同時擰緊，并逐步增加擰緊力。

8、在楷模的時候要速度要慢并保持平穩(wěn)，適當調(diào)整頂出桿位置。一般應注意，頂出桿固定板與動模底板間，應留5mm的間隙。

9、要準確計算模板行程，并固定行程滑塊控制開關(guān)，調(diào)整好動模板行程的距離。

10、然后，調(diào)整鎖模力的大小，一般先從低值開始，以合模運動時曲時連桿伸展運動比較輕松為準。

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