塑料模具損耗的常見原因你都了解嗎？

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們使用塑料模具時，有時會有一些損耗，那么造成這種損耗的原因又有哪些呢？

1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不好，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉不足；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、塑料模具無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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